平橢圓管感應淬火運用方式：平橢圓管感應淬火是一種部分熱處理的方式，在鑄件的外表得到一定深層的硬底化層，而內部仍維持未熱處理情況。感應淬火時迅速加溫產品工件表層，迅速做到熱處理溫度，發熱量還趕不及傳入產品工件芯部就早已制冷，完成部分熱處理的實際效果。產品工件表層應細心清除，除去毛邊、鐵銷和油漬等，表層情況會顯著危害熱處理實際效果。

　　常見的平橢圓管感應淬火

　　(1)感應淬火

　　在一個電磁線圈內通一定次數的交變電流(分高頻率、高頻和直流三種)，使電磁線圈周邊造成同樣次數的交替變化電磁場，放置電磁場內的產品工件就造成與電磁線圈頻率同樣，方位相對的感應電動勢，稱之為渦旋。因為趨膚效應，渦旋關鍵聚集在鑄件的表面。由渦旋造成的內阻熱快速加溫產品工件表面到熱處理溫度，隨后向零件灑水，使產品工件表面淬硬，淬硬層的薄厚隨頻率上升而變軟。這就是電磁感應加熱感應淬火。加溫效率很快，僅在渦旋通過的表面幾秒內就可以把產品工件表面溫度升至800～1000℃，而芯部趕不及提溫。因此感應淬火的基本原理是由電流的磁效應在產品表層造成渦旋加溫產品工件表面，隨后快冷，使表面加強的感應淬火技術性。具體使用的電流量頻率從50Hz～500KHz。在其中，50Hz～10KHz為高頻，以晶閘管(可控硅)為主導，用以淬硬層深層較深的，如熱軋帶鋼等;10KHz～50KHz為超聲頻，以IGBT(絕緣層柵雙極型電子管是由BJT(雙極型三極管)和MOS(絕緣層柵型場效管)構成的復合型全控型工作電壓推動式輸出功率半導體元器件)為主導，運用范疇最普遍;50KHz以上稱之為高頻率，運用于細致產品工件生產加工，以整流管為主導，有效MOS管的。

　　(2)火苗熱處理

　　平橢圓管廠用火苗加溫一定區域的鑄件表層，使其馬氏體化并熱處理的加工工藝?；鹈缣峁┍韺拥目防飫毡爻^自表層發送給芯部和流失的發熱量才可以完成感應淬火。造成火苗用的汽體有氧運動-乙炔氣體混合氣體，造成的氧炔焰溫度最大，可達3100℃;也有液化氣-O2混合氣體;天燃氣-O2混合氣體;丙烷氣-O2混合氣體，在其中丙烷氣-O2混合氣體造成的火焰溫度最少，2650℃。優勢是機器設備簡易，實際操作便捷，成本費便宜，不會受到產品工件尺寸限定，熱處理后表層無空氣氧化和滲碳狀況，形變小。缺陷是非常容易超溫，受表層樣子限定，加溫汽體有發生爆炸安全隱患。